機械密封是一種旋轉機械的油封裝置，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低。毋須經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質。含固體顆粒介質等苛刻工況的餓密封要求?？恳粚驇讓Υ怪庇谳S作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償還。
機械密封是一種高精度裝置，因此對各元件尺寸都要正確測量：
1、測量動靜環密封面的尺寸，該數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機能的破壞。
3、緊力的校核，我們通常講的緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大將使摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率，過小容易漏泄。端面比壓是在設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化，彈簧性能發生變化將會直接影響端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位，這種情況出現會損壞。
下面就來講講密封環結構的主要尺寸，動、靜環的主要尺寸有密封端面寬度b、端面內直徑D1和外直徑D2，還有端面凸臺髙度e和動、靜環與軸或軸套的配合間隙。密封環端面常用軟、硬兩種不同的材料配對。窄環常用軟材料，寬環常用硬材料，這樣可以避免磨損后硬環嵌人軟環。在強度、剛度允許的前提下，端面寬度b應盡量選取較小值，過大時冷卻、潤滑效果不好。但也不宜過小，否則會使端面壓力增加，溫度升高，磨損加劇。此外選擇時也應考慮密封工作的條件，如遇旋轉頻率高、易揮發介質和氣體環境時，都應適當減小端面寬度，有利于潤滑和改善導熱狀況。
在設計端面寬度時，硬環端面寬度應比軟環大1-3mm，如當動環和靜環均為硬材料時，兩者可取相同的寬度。端面凸臺高度e，一般取2-3mm，石墨、填充聚四氟乙烯、青銅等可取碳化鎢可取2mm。在設計凸臺時，主要考慮其強度和耐磨性。
